1、原油罐：罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部堆積水部位可選用表面電阻率應(yīng)不低于1010Ω（實(shí)際上應(yīng)大于1011Ω）的絕緣防腐涂料，但罐內(nèi)之靜電壓應(yīng)符合GB6951強(qiáng)制性地方標(biāo)準(zhǔn)要求，即油面電位值應(yīng)小于12000V和GB6950強(qiáng)制性地方標(biāo)準(zhǔn)要求，即油品電導(dǎo)率應(yīng)大于50ps/m，實(shí)際操作過(guò)程中可選用絕緣防腐涂料+獻(xiàn)身陽(yáng)極聯(lián)合維護(hù)計(jì)劃，陽(yáng)極應(yīng)選用鋁合金陽(yáng)極。涂層厚度不小于400微米；

原油罐罐內(nèi)除上述部位外的其它內(nèi)壁各部位要求具有導(dǎo)靜電防腐功能的配套涂料。涂層厚度不小于350微米。

2、中心產(chǎn)品罐：粗汽油、粗柴油、石腦油貯罐屬熱噴涂+導(dǎo)靜電配套涂層封閉，噴鋁涂層厚度宜200-250微米、噴鋅涂層厚度宜100-150微米，涂層總厚度不低于400微米。也可選用導(dǎo)靜電配套涂層維護(hù)，罐內(nèi)項(xiàng)部氣相部和內(nèi)底板涂層總厚度不小于350微米，其他內(nèi)壁部位不小于300微米；

其它中心產(chǎn)品罐可選用導(dǎo)靜電配套涂層維護(hù)，涂層總厚度：罐內(nèi)項(xiàng)部氣相部位和內(nèi)底板不小于350微米，其他內(nèi)壁部位不小于250微米；內(nèi)浮頂、拱頂及罐壁上部1m-3m，選用導(dǎo)靜電淺復(fù)（灰）色面漆封閉

3、成品油罐：噴氣燃料罐底面配套涂層，其間面漆應(yīng)選用白色或淺復(fù)（灰）色導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200微米；其間罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部堆積水部位，涂層總厚度不小于300微米；

汽油、火油和柴油罐面漆應(yīng)選用淺復(fù)（灰）色導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200微米；其間罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部堆積水部位，涂層總厚度不小于300微米；

苯類罐可選用耐溶劑導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200微米；若選用金屬熱噴涂+耐溶劑導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于350微米；

濱?；蚋g嚴(yán)峻的濕潤(rùn)工業(yè)大氣環(huán)境中，油罐罐內(nèi)底板、頂部氣相部位涂層總厚度不小于300微米。

四、中石化公司關(guān)于加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定外壁保溫部位選用防銹漆底涂料＋保溫；不保溫部位涂層厚度≥180μm

罐外底的防腐蝕辦法，可在以下三種計(jì)劃中任選一種:

⑴無(wú)機(jī)富鋅漆十基礎(chǔ)防滲處理

⑵環(huán)氧煤瀝青漆十基礎(chǔ)防滲處理

⑶如土壤腐蝕較嚴(yán)峻地區(qū)，可選用涂料加陰極維護(hù)的辦法。

內(nèi)壁按油品分類：1、原油罐罐內(nèi)底板選用涂層+獻(xiàn)身陽(yáng)極聯(lián)合維護(hù)，要求涂層不導(dǎo)靜電，涂層厚度不小于120μm；

其他部位選用導(dǎo)靜電涂層維護(hù)，涂層總厚度不小于180μm。新罐主張選用金屬熱噴涂＋導(dǎo)靜電涂料封閉辦法。2、中心產(chǎn)品罐

粗汽油、粗柴油、石腦油罐宜選用金屬熱噴涂（噴鋁、噴鋅）＋導(dǎo)靜電涂層封閉。金屬涂層厚度應(yīng)不小于150μm，涂層總厚度（指金屬涂層和導(dǎo)靜電涂層厚度之和，下同）應(yīng)不小于180μm.其他中心產(chǎn)品罐選用導(dǎo)靜電涂層維護(hù)，涂層厚度不小于180μm。

3、成品油罐

航煤罐應(yīng)選用無(wú)色或白色耐油涂料，涂層總厚度不小于180μm，必要時(shí)要考慮其導(dǎo)靜電要求；其它類型產(chǎn)品罐可選用單一導(dǎo)靜電涂料，或選用金屬熱噴涂（噴鋁或噴鋅）＋導(dǎo)靜電涂料封閉，涂層總厚度應(yīng)不小于180μm。